液體包裝，特別是用於高溫蒸煮滅菌的液體包裝，近年來發展迅速。而與其配套的油墨也要求更加環保——黑白牛奶PE膜用於牛奶的特殊包裝。為了達到環保標準，水溶性表面油墨被廣泛使用。今天，中國紙業網編輯帶您走進包裝膜印刷，詳細介紹相關內容。
如何判斷液體包裝膜的質量
液體包裝膜是指醬油、醋的包裝膜，具有耐酸、堿和介質衝擊的效能。通常由LLDPE、LDPE、EVA和色母粒生產。判斷液體包裝膜是否良好，有以下要求：
1液體包裝膜的靜、動摩擦係數應較低，一般控制在0.2-0.4之間，以便在高速灌裝包裝機上短時間內快速灌裝。如果摩擦係數高，充填速度低，在一定時間內充填不足。
2液體包裝膜只能印在表面，牢度高。耐巴氏殺菌熱灌裝，可在-20℃冷凍。
三。有足够的强度，保證在高速自動灌裝機的牽引下不會被拉扯。一般來說，這種薄膜是單層的，厚度在10s以上，通常是用高熔融指數為4-6g/10min，低熔融指數小於1g10min的低密度聚乙烯（LDPE）製成，然後用彩色面漆吹塑，或用高密度聚乙烯（HDPE）和色母粒吹塑。耐高溫薄膜必須在121℃下進行滅菌處理，具有收縮性和良好的熱封效能。囙此，需要正確選擇油墨和色母粒。如果配方中的樹脂太粘，融化的樹脂會粘在封口刀的邊緣；如果配方中使用過多的平滑劑，封口强度不高，顏色容易打開。
油墨牢度不好，易脫色
導致液體包裝膜油墨附著力低的因素如下：
1基體的電暈處理小於40達因/cm，表面緻密光滑，與油墨的親和力較差。
2色母粒中添加油性物質是不够的。雖然提高了光澤度，降低了摩擦係數，但降低了印刷牢度和熱封牢度，囙此色母粒的選擇非常重要。提高油墨與印刷基材的粘合牢度，增强油墨與印刷基材薄膜中粘合劑的相容性。選擇溶脹性或溶解性好的溶劑作為印刷基材膜，新增油墨中粘合劑的含量，並在油墨中加入增粘樹脂以提高油墨的附著力。
三。溶劑添加不平衡，與實際標準不符。
4墨水太舊，有雜質，需要過濾。
5加入含有水的溶劑。
印刷液體包裝膜時有譟音，纏繞後有附著力
塑膠薄膜經凹印卷制後，切成包裝袋堆放。印刷表面之間的油墨或油墨與印刷品的空白表面粘附在一起，不能分離（用力拉，油墨會脫落，產品報廢）。應從粘著的可能原因出發，即油墨粘稠、濕度過高、壓力過高等。
1引起附著力的內在因素：油墨本身耐熱性差，具有一定的粘度。
當油墨中殘留大量溶劑時，就如同油漆未幹的現象——雖然肉眼看來是幹的，但實際上是濕的、粘的。但印刷品卷起後，殘留的溶劑難以蒸發，油墨中的樹脂無法乾燥固化，造成成品嚴重粘附。如果用氣相色譜法測定有粘附性的產品，殘留溶劑含量往往達到幾萬PPM，殘留溶劑會使產品發臭。這不僅影響複合材料的强度，而且影響食品的風味和衛生標準。從烘乾機的效能、乾燥條件、負荷等方面入手；其次，儘量使用快幹助焊劑；最後，印刷資料要保持防潮，即防止原料中的水分引起油墨中的樹脂膨脹
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